車床加工雞眼機(jī)零配件時(shí)如何控制切屑流出的方向
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2022-07-13
切屑的形狀和排出方向?qū)η袛嗟兜氖褂脡勖?、工件的粗糙度，以及生產(chǎn)效率都有很大影響。如在切削鋼類工件時(shí)，切屑成“發(fā)條狀”彎曲，纏繞在工件和刀桿上，不僅排屑困難，而且增加了切屑力，容易造成“扎刀"和損壞已加工表面。如果切屑成片狀，也會(huì)影響切屑排出，容易造成”扎刀".理想的切屑最好是成直線狀并且自動(dòng)流出，然后再卷成“寶塔形”或“發(fā)條形”。為了達(dá)到這個(gè)目的，可以采取下列措施；1）在切斷刀上磨出3.左右的刃傾角，主切削刃要左高右低，但是刃傾角不能過小或過大。刃傾角太小，切屑在已切好的槽中以呈“發(fā)條狀”，不能理想排出；刃傾角太大，刀尖對(duì)不準(zhǔn)工件的中心，不僅排屑也困難，而且容易損傷工件的表面，甚至使被切斷工件的平面歪斜，造成“扎刀”現(xiàn)象而損壞刀具。2）把切斷刀的刀尖角磨成120。-160。，并在刀尖處磨成寬1-1.5mm的平刃，使切屑變窄，順利排出。3）卷屑槽的大小和深度要根據(jù)切削量和工件直徑的大小來決定。進(jìn)給量大，卷屑槽就相應(yīng)增大；切削量小，卷屑槽要相應(yīng)減小；否則，切屑極易呈長(zhǎng)條形纏繞在刀和工件上，從而影響切削。
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